Finden Sie schnell roboter maschine für Ihr Unternehmen: 32 Ergebnisse

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für Intralogistik/ Fahrerlose Transportsyste (FTS)/ innerbetriebliche mobile Roboter/ Automatisierungslösungen, Automation/ Robotik/ Prozessoptimierung von innerbetrieblichen Geschäftsabläufen und Produktionsprozessen/ Industrieautomation. Innovation & Technologie In über 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemeinindustrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Wir Beraten und Informieren Sie gerne. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Vom Pflichtenheft bis zur Übergabeschulung: Als Ihr flexibler, starker und zuverlässiger Partner erhalten Sie unsere Leistung direkt und schnell aus einer Hand. Bei folgenden Themen helfen wir weiter: Consulting für Automationslösungen/ Industrieautomation Intralogistik Lackieranlagen Prozessautomatisierungen Prozessoptimierung für die Automobil- und Zulieferindustrie Retrofit Roboterprogrammierung Roboterzellen Robotik Simulationsdienstleistungen Automatisierungsanlagen für die Automobilzulieferindustrie Automatisierungsausrüstungen für fördertechnische Anlagen Automatisierungsberatung Cobots Fertigungsdatenerfassungssysteme Industrieautomation Fördertechnik Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Innovations-Management Montageautomation Optimierung von Fertigungsanlagen Projektierung Prozessvisualisierungssysteme Robotersysteme Schaltanlagen Steuerungsbau Transportfahrzeuge, fahrerlose (FTF) Transportsysteme, fahrerlose (FTS) Transportsysteme, mobile (MTS) Maschinendatenerfassung (MDE)

Unsere neuen und flexiblen Leichtbauroboter eröffnen völlig neue Möglichkeiten, die Produktion effektiver zu gestalten.

RX-130- RX-130-L RX-130-XL RX-130-XL-Paint RX-170- RX-170-L RX-60- RX-60-L RX-90- RX-90-L RX-90-L-Paint RX-90-Paint RS-20 RS-40 RS-40_W RS-40B RS-40B_W RS-60 RS-60_W RS-80 RS-80_W RX-130B RX-130BL RX-130-BXL-6- RX-160– RX-160-HD- RX-160-L- RX-170B RX-170BL RX-170HSM RX-200–100- RX-200-L-60- RX-260–130- RX-260-L-130- RX-270–220- RX-60B RX-60BL RX-90B RX-90BL RX-Paint-130BXL TP-80 TS-40-STD-FL TS-60-STD-FL TS-60-WA-200 TS-60-WA-400 TS-80-STD-FL TS80-WA-200 TS80-WA-400 TX-200–100- TX-200-L-60- TX-200L-HB-L TX-250-Paint TX-40 TX-60–3- TX-60-L-2- TX-90 TX-90L TX-90XL

Roboterprogrammierung und Anwendung Über den konventionellen Werkzeug- und Formenbau hinaus bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Automatisierungstechniken an, die den Herstellungsprozess in der Gießerei und der kunststoffverarbeitenden Industrie revolutionieren. Dabei bieten wir vornehmlich Handlings- und Bearbeitungsanlagen sowie Vorrichtungen mit oder ohne den Einsatz von Robotern. Für die ideale Lösung Ihres Anwendungsfalls verfügen wir neben unseren Werkzeug- und Formenbauspezialisten über ein hervorragend ausgebildetes Team aus Elektronikern, Mechatronikern sowie Hydraulik- und Pneumatik-Fachleuten. Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, nahezu jede Anforderung unserer Kunden im Bereich der Automatisierungstechnik abzubilden.

Saubere Nähte mit hoher Reproduzierbarkeit Laserschweißen hat im Vergleich zu klassischen Verfahren spezifische Vorteile. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags können Werkstücke verzugsarm und praktisch nacharbeitungsfrei miteinander verbunden werden. Durch die Möglichkeit der Drahtzuführung sind wir in der Lage, sowohl Spaltbreiten zu überbrücken als auch statisch relevante Nahtdicken zu realisieren. Individuelle Spannvorrichtungen werden selbstverständlich im eigenen Haus hergestellt. Dies optimiert Wirtschaftlichkeit und Lieferzeit. Generelle hohe Nahtqualität Tiefschweißen für höchste Festigkeiten Wärmeleitschweißen für optisch perfekte Nähte Verzugsarm Hohe Schweißgeschwindigkeit Konstruktive Freiheiten: dick mit dünn verschweißen Reduktion des Materialeinsatzes Schweißen aller Nahtgeometrien Schweißen verdeckter T-Stoß Schweißen unterschiedlichster Materialarten (z. B. Al/Cu) Für Einzelteile wie für Serien geeignet Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen handschweißnaht und einer Roboter-Laserschweißnaht. (mit Draht) Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen Handschweißnaht unter Zusatz von Draht und einer Roboter-Laserschweißnaht, ebenfalls mit Draht. TruLaser Robot Roboter-Laserschweißen Exakte Qualität & perfekte Wiederholgenauigkeit. Nicht nur unsere Kunden, sondern auch Lohndienstleister greifen gerne auf diesen Service zu. Leistungsspektrum Produkte

Werkzeuge von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Roboterwerkzeug; Robotergreifer; Nachkühlvorrichtung; Patentierte Oberflächenveredelung; Punzieren; Trockeneisreinigungsanlage; Roboterautomatisierungsanwendungen; Greiferlehren; Basements; Handlingsgeräte; End of Arm Tools; Entnahmegreifer; Einlegevorrichtungen für Komponenten; Handlingwerkzeuge für Beschnitt; E-Plan und Fluid-Plan; Roboter-Programmierung; Ablauf- und Programmplanung; Prüfung von Formfunktionen über fertigungsnahe Ablaufpläne mit SPS S7 Steuerung Dauerlaufprüfungen; Roboterabnahmen

Effizienzsteigerungen mit flexibler Robotik und passender Handhabungstechnik. Uns begeistert die Idee eines kompakten, flexibel einsetzbaren und leicht zu programmierenden Roboter, welcher mit verschiedener Automatisierungstechnik kombiniert werden kann. Für unsere Kunden entwickeln und bauen wir Maschinen und Anlagen für die Automatisierung von Produktionsprozessen. Als Integrator für kollaborative Roboter sind wir Experte in der Integration von Cobots in verschiedenste Fertigungsprozesse. Die Vorteile von Cobots im Überblick: • Kollaborierend und sicher • Kompaktes Baumaß • Niedriges Eigengewicht • Geräuscharm • Amortisierung nach kurzer Zeit • Schnelle Umrüstung ohne komplizierte Montage/Installation • Kann von allen Mitarbeitern bedient werden • Einsetzbar auch für kleine Herstellungsserien

LacTec als ein führender Anbieter im Bereich elektrostatischer automatischer Lackieranlagen und Lackversorgungssystemen, ist seit 2004 Alleinvertreter für MOTOMAN-Lackierroboter in Deutschland. Lackierrobotereinsatz für höchste Qualitätsansprüche Die Reproduzierbarkeit der Lackierqualität verbunden mit einer flexiblen Prozessführung hat dazu geführt, dass der Automatisierungsgrad in Lackieranlagen stetig zunimmt. Zur Bewältigung solcher Aufgabenstellungen sind zuverlässige, effiziente und bahngenaue Lackierroboter in unterschiedlichen, dem jeweiligen Bedarf angepassten Arbeitsbereichen notwendig, die darüber hinaus über ein integriertes Applikationssystem verfügen. LacTec verfügt über eine große Erfahrung in der Ausrüstung von Lackierrobotern und wird diese zukünftig mit MOTOMAN Lackierrobotern zum Nutzen seiner Kunden einsetzen. In 6 Größen (1.450-2.900mm) für unterschiedliche Arbeitsbereiche: . Drei unterschiedliche Handgelenksvarianten: . Verschiedene Einbaulagen möglich (Boden, Wand oder Deckenmontage): . Leichte Bedienbarkeit: . Großer Arbeitsbereich aufgrund der kompakten Bauform: . Bewährte Robotersteuerung XRC: . 6 bahngesteuerte Achsen: .

Wir bieten Ihnen Sonderlösungen im Bereich von , Fräsen / Drehen / Metallbau / Baugruppen / Konstruktion / Rennsportteile / Robotergreifer / Sonderlösungen Wir sind Ihr leistungsstarker Partner – von Kleinserien über Sonderkonstruktionen und Prototypen bis hin zu Großserien. CNC Zeichnungsteile: Vom Prototypen bis zur Großserie Präzision von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Zeichnungsteile sind ein anspruchsvoller Bereich, in dem es auf kleinster Fehlertoleranzen ankommt. Wir übernehmen für Sie die Fertigung unterschiedlicher CNC Zeichnungsteile, mit denen Sie optimale Ergebnisse erzielen. Realisierbar sind Ausführungen in unterschiedlichen Materialien. Gerade im Segment der Zeichnungsteile haben Sonderlösungen oft einen besonderen Stellenwert. Nutzen Sie unser Know-how und unser Lieferantennetzwerk, um Ihre CNC Teile innerhalb kurzer Zeit zu beschaffen. Durch die Zeitersparnis halten Sie die Ergebnisse der CNC Bearbeitung nach Zeichnung nicht nur schnell in der Hand. Es vergeht deutlich weniger Zeit zwischen Planung und Einsatz der Teile. CNC Zeichnungsteile: Von Drehen bis Laserschneiden Standardlösungen sind für uns nicht das Maß aller Dinge. Qualität und Know-how werden bei der Entwicklung und Umsetzung von Sonderlösungen deutlich. Wir sind in der Lage, Zeichnungsteile unterschiedlicher Art herzustellen. Mit uns lassen sich Prototypen, Kleinserien, Großserien und Sonderkonstruktionen realisieren. Die Palette reicht dabei vom Drehen und Fräsen über das Schleifen bis hin zum Laserschneiden. Auf Anfrage kann die Beschichtung der Zeichnungsteile umgesetzt werden. Sonder- und Industrielösungen: Full-Service Engineering Die Fertigung der Zeichnungsteile ist eine Säule innerhalb der Industrie- und Sonderlösungen. Engineering umfasst ein deutlich breiteres Spektrum. Wir können Sie nicht nur im Hinblick auf maßgeschneiderte Wälz- oder Kugellagertechnik beraten. Unsere Stärke ist eine Vielseitigkeit, die sich auch auf Robotik und Automatisierung ausdehnt. Dabei steht Ihnen unser Team bereits in der Konzeptionsphase zur Seite – wenn es um die Frage geht, welche Automatisierung zu Ihnen passt. Und letztendlich übernehmen wir auch die praktische Umsetzung inklusive Schulungen an Hard- und Software. Sie möchten mehr über unseren eigenen Maschinenpark erfahren? Sprechen Sie uns an! Individuelle Lösungen beim Drehen und Fräsen Wälz- und Kugellagertechnik ist eine Säule professioneller Engineering-Leistungen. Das Anfertigen von Zeichnungsteilen gehört genauso dazu. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Netzwerk. Wir können Teile nach Ihren Vorgaben fertigen und innerhalb kurzer Zeit liefern. Das bestehende Lieferantennetzwerk erlaubt zudem die Möglichkeit, auf Anfrage Beschichtungen der Teile vorzunehmen. Präzision hat in diesem Bereich – bei der Umsetzung der Drehteile, Frästeile und Laserteile – oberste Priorität. Mit unserem technischen Know-how stellen wir sicher, dass Kleinserien und Großserien nach Ihren Vorgaben umgesetzt werden. Robotik und Klebetechnik: Perfektion geht gemeinsam Beim Drehen und Fräsen muss Qualität sein. Präzision ist für uns deshalb selbstverständlich. Schließlich ist die Toleranz für Fehler minimal. Wir unterstützen Sie bei der Fertigung von Teilen durch: Drehen, Fräsen, Schleifen, Blechbearbeitung und Lasern nach Zeichnung. Durch unsere langjährige Erfahrung setzen wir – in Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten – nicht nur auf die Umsetzung einfacher Standardteile. Mit uns können Sie auch komplizierte Sonderkonstruktionen umsetzen. Nutzen Sie unser Know-how, um sich einen Vorsprung zu sichern. Engineering-Leistungen: Von Robotik bis Klebetechnik Engineering heißt, jeden Tag präzise zu Arbeiten und für immer neue Herausforderungen Lösungen zu finden. Unsere Techniker setzen für Sie individuelle Konzepte um – sei es im Segment der Lagertechnik oder für Industrielösungen. Gleichzeitig sind unsere Berater Ansprechpartner, wenn es um Automatisierung geht. Höhere Effizienz ist heute der Schlüssel, um sich am Markt durchsetzen zu können. Wir planen mit Ihnen jeden einzelnen Schritt der Automatisierung und setzen das Ganze in die Praxis um – egal, ob Sie von einer Teil- oder Vollautomatisierung profitieren.

Unsere IMT Robot Spindeln bieten innovative Speziallösungen für Robotersysteme. Sie überzeugen durch umfangreiche Ausstattung und passen sich durch individuelle Lösungen jeder Anforderung an. Unsere einzigartigen Schnittstellen geben Ihren Robotern den Grad an Freiheit für ein erhebliches Produktivitäts-Upgrade.

Aufschmelzen und Fördern von thermoplastischen Schmelzklebstoffen wie EVA, PSA etc. Modularer Aufbau mit verschiedenen Tankgrößen, Pumpen und Komponenten für verschiedene Anwendungen. Concept Diamond ist für das Aufschmelzen und Fördern von thermoplastischen Schmelzklebstoffen geeignet. Dank modularem Aufbau mit verschiedenen Tankgrößen, Pumpen und optionalen Komponenten kann es einer Vielzahl von Anwendungen gerecht werden und ist jederzeit erweiterbar. Das System ist mit manueller und automatischer Befüllung verfügbar und ist energieoptimiert sowie sicher in der Bedienung. Der farbige Touchscreen visualisiert den Gerätezustand auf einen Blick und ermöglicht eine intuitive Bedienung. Er kann im Gerät oder in einem externen Gehäuse eingebaut werden. Mit zusätzlicher InfoPlus Software können Verbrauchs- und Betriebsdaten gesammelt und ausgewertet werden, z.B. für die präventive Wartung. Herstellungsland: Schweiz Gewicht: ca. 30 kg

Die Anforderungen nach zunehmender Flexibilität der Maschinen, die minimalen Raumanforderungen sowie Kürzung der Taktzeiten haben uns zur Entwicklung einer neuen Fertigungszelle bewegt. Im Vordergrund stand bei dieser Entwicklung, neben den Kosten, eine möglichst hohe Flexibilität der Zelle.
Sie müssen mit ihren Anforderungen wachsen können, dafür haben wir unsere Fertigungszelle als modularen Baukasten entwickelt. Sie bietet maximale Flexibilität, wenn es um die Umsetzung Ihrer individuellen Lösung geht.
Die Zelle ist ein flexibles, modulares Maschinengestell. Die tragenden Elemente können je nach Wunsch, auch Kabel- und oder Pneumatikkanal sein. Die Herstellung von Einzelzellen z.B. für Handmontage oder Prüfsysteme und die mögliche Nachrüstung und Anpassung der Steuerungstechnik wird so zum Kinderspiel.
Verwandeln Sie Ihre Maschinengestelle in ein flexibles System, das mit Ihren Anforderungen wächst.
Neue Technologien, innovative Ideen und eine Qualitätsüberwachung, die nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist, gewähren unseren Kunden höchste Zufriedenheit.

Ecknaht Schweißmaschine für Bauteile bis 700mm Länge, Variable Winkeleinstellung bis zu 180° möglich, Keine Spannvorrichtung nötig. SAX 700 – für MIG/MAG- und WIG-Verfahren Interessant ist die SAX 700 für Metallbauer, Blechbearbeiter und Schaltschrank-Hersteller, die kleine und mittlere Serien wirtschaftlich fertigen. Die Bedieung der Anlage ist selbst für angelerntes Personal kein Problem. Die Eckschweißnähte werden im MIG/MAG- und WIG-Verfahren für Stahl und Edelstahl realisiert. Die SAX700 kommt ohne aufwändige Spannvorrichtungen aus und kann Ecknähte mit verschiedensten Winkeln bis 180° und Längen bis 700 mm sauber und schnell verschweißen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit von 2.500 mm/min bei minimalen Rüstzeiten reduziert Fertigungszeiten deutlich. Geringer Verzug der Schweißteile und saubere Nähte machen teure Nacharbeiten überflüssig. Baustähle und Bleche in Stahl und Edelstahl lassen sich in Stärken von 0,8 mm bis 6,0 mm problemlos einlagig verschweißen - dickere Bleche auch mehrlagig. Die Bedienung der SAX700 mit der intuitiven Maschinensteuerung sehr einfach: Über ein Touchpanel werden der Start und Endpunkt der Schweißnaht sowie die Schweißgeschwindigkeit eingegeben. An der Schweissstromquelle wird die Spannung für die zu verarbeitende Blechstärke ausgewählt. Anschließend muss der Bediener das Bauteil nur noch in der flexiblen Aufnahme anlegen und den Schweißvorgang per Fußschalter starten. Die SAX700 garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte unabhängig vom Bediener. Kurze Rüstzeiten und schnelle Schweißbearbeitung garantieren eine hohe Kalkulationssicherheit.

Bei Meissner profitieren Sie nicht nur von der Expertise unserer Werkzeug- und Formenbauspezialisten, sondern auch vom Wissen unserer Elektroniker, Mechatroniker sowie Hydraulik- und Pneumatik-Fachleute. Wir sind daher in der Lage, Ihnen ein komplettes System anzubieten und alle Schnittstellen zu bedienen SPS-Programmierung (Siemens TIA-Portal) HMI-Programmierung (Siemens WinCC) Roboterprogrammierung (ABB, KUKA)

Werkzeuge von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Roboterwerkzeug; Robotergreifer; Nachkühlvorrichtung; Patentierte Oberflächenveredelung; Punzieren; Trockeneisreinigungsanlage; Roboterautomatisierungsanwendungen; Greiferlehren; Basements; Handlingsgeräte; End of Arm Tools; Entnahmegreifer; Einlegevorrichtungen für Komponenten; Handlingwerkzeuge für Beschnitt; E-Plan und Fluid-Plan; Roboter-Programmierung; Ablauf- und Programmplanung; Prüfung von Formfunktionen über fertigungsnahe Ablaufpläne mit SPS S7 Steuerung Dauerlaufprüfungen; Roboterabnahmen

Palettier- und Handlingsaufgaben lassen sich heute mit Industrierobotern oft kostengünstiger realisieren, als mit konventionellen Mehrachsportalen. Ein weiterer Vorteil der Automatisierung mit Industrierobotern ist die enorme Flexibilität. Spätere Änderungen oder Erweiterungen der Funktionalität sind einfach und preiswert zu realisieren. Mit uns haben Sie einen erfahrenen Partner, sowohl was die Projektierung und Programmierung angeht, als auch für den Bereich der Anbauwerkzeuge und Greifer. Mit unserer 3D-Konstruktions- und Simulationssoftware lassen sich Roboteranwendungen schon vor Baubeginn als "virtueller Prototyp" testen. Das reduziert Fehler und spart Zeit bei der Inbetriebnahme.

Unterschiedliche Handling-Systeme und präzise Antriebe stellen die Automatisierung sicher. Eigens programmierte Beckhoff Industrie-PCs mit TwinCAT in individuellen Schaltschränken sorgen für die richtigen Abläufe. Datenbankanbindungen, HMIs und Dashboards für alle wichtigen Daten.

Material: Hochfestes Aluminium Oberfläche: Eloxiert auf Wunsch Auflagefläche: Feinstgefräst parallel und rechtwinklig Winkligkeit: Spindelbohrung zur Auflagefläche 0,01mm Toleranz Spindelbohrung: H7 (im gespannten Zustand) Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

Sie denken an Unwuchtausgleich auf Universal-Auswuchtmaschinen mit horizontaler Rotorachse? Nutzen Sie MAK jetzt an neuen Maschinen oder zur Modernisierung bestehender Auswuchtanlagen. • Zeitersparnis durch direkte Unwuchtkorrektur an der Auswuchtmaschine • Universeller Anwendungsbereich • Einfache Handhabung und minimaler Platzbedarf • Von rein manueller Bedienung bis zum komplett automatisierte Wuchtausgleich • Modularer Grundaufbau mit individueller Anpassung an die jeweilige Rotorgeometrie • Spezielle Software zur Berechnung des Bohrausgleiches und Visualisierung des Bohrfortschritts MÖGLICHKEITEN Einsatz bei Wartung, Reparatur und Überholung, in der Einzel- und Serienfertigung von rotierenden Werkstücken sowie Aggregaten. MAK ermöglicht direkten Unwuchtausgleich durch Bohren an geeigneten Stellen des Rotors. • Achsparallele Bohrungen in die Stirnseiten • Radiale Bohrungen am Außendurchmesser

Wir helfen, wenn's flach sein soll: Flachschleifmaschine Starline 800 Mehr Details zur Maschine: - Schleifbereich: 400mm x 400mm - Material: Edelstahl / Stahl - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Max. Scheibendurchmesser: 400mm - Max. Scheibenbreite: 80mm ________________________________________________________ Damals wie heute, einfach gut, mit der Werkzeugschleifmaschine DAMA TS 2000. Außerdem in unserem Portfolio für CNC-Schleifen: Schneeberger Gemini NGM-Werkzeugschleifmaschine trifft auf Roboter & Scheibenwechsler! Mehr Details zur Maschine: - Spanndurchmesser: 0,7mm -10mm - Max. Teilelänge: 400mm - Material: Edelstahl, Kupfer und Messing - Automation: Palettierung von bis zu 1000 Teilen inkl. Roboterbestückung (je nach Durchmesser) - Max. Anzahl Schleifscheiben (Werkzeugwechsler): 8 - Oberfläche: bis Ra=0,1

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Das CNC-Fräsen bietet die Möglichkeit, komplexe Bauteile mit hohen Ansprüchen an Genauigkeit kostengünstig und schnell zu fertigen. Etablierte Prozesse, ein moderner Maschinenpark sowie unsere Null-Fehler-Zielsetzung sorgen für eine schnelle, qualitativ hochwertige und kostengünstige Fertigung mittels CNC-Fräsen. Profitieren Sie in Ihrem Entwicklungsprozess von unserem Prototypenbau inklusive Versuch und Testing bis hin zur Serienfertigung Ihres Bauteiles – alles aus einer Hand. Das hochpräzise Roboterfräsen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Ein Hauptaugenmerk unserer Fräs-Leistungen liegt in der Automobil-Branche. Typische Einsatzbereiche sind die Herstellung von Einzelstücken, Versuchsmustern, Prototypen und Kleinserien. Technische Fahrzeug-Bauteile sind oft sehr komplex – ihre detaillierte Darstellung erfordert innovative Lösungen: unsere modernen Fräsroboter mit sechs bis hin zu acht Achsen ermöglichen einen besonders hohen Grad der Digitalisierung im Arbeitsprozess. Anhand Ihrer CAD-Daten fräsen unsere Roboterzellen Versuchsträger, die aus Stoßfängern stammen. Insbesondere bei Interieur- und Exterieur-Bauteilen sind oftmals Öffnungen und Durchbrüche notwendig, die mit anderen Verfahren entweder nicht gefertigt werden können – oder bei denen sich ein Spritzgusswerkzeug aufgrund der Stückzahl nicht lohnt, wie es bei Sonderserien oder Sportmodellen der Fall ist. Ob auf einer Ebene oder in allen Positionen und Konturen – bis zu acht Achsen des Roboters überzeugen mit Individualisierungsmöglichkeiten ganz nach Ihren Anforderungen. https://www.invenio.net/de/automation/robotik/roboterfraesen/

Die Mydata TP9 ist eine hochpräzise und flexible SMT-Bestückungsmaschine, die speziell für die Produktion kleiner bis mittelgroßer Serien entwickelt wurde. Diese Bestückungsmaschine bietet fortschrittliche Funktionen, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Komponenten mit höchster Genauigkeit auf Leiterplatten zu platzieren. Durch ihre innovative Technologie ist die Mydata TP9 in der Lage, unterschiedlichste Bauteile, von kleinsten Chips bis hin zu großen, schwereren Komponenten, effizient und präzise zu verarbeiten. Mit einer beeindruckenden Bestückungsgeschwindigkeit und einem modularen Design eignet sich die Mydata TP9 ideal für Unternehmen, die eine flexible und kostengünstige Lösung für die SMT-Bestückung suchen. Dank ihrer intuitiven Bedienung und der fortschrittlichen Software lässt sich die Maschine schnell auf neue Produktionsanforderungen anpassen, was die Umrüstung auf unterschiedliche Projekte erleichtert. Die Mydata TP9 ist mit einer Vielzahl von intelligenten Feeder-Systemen ausgestattet, die einen schnellen und reibungslosen Wechsel zwischen unterschiedlichen Komponenten ermöglichen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz im Fertigungsprozess maximiert. Das robuste Design der Maschine gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung, selbst bei anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Egal, ob es um die Produktion von Prototypen, Kleinserien oder eine skalierbare Massenproduktion geht – die Mydata TP9 bietet höchste Flexibilität und Präzision, um den Anforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht zu werden. Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Bestückungsmuster zu verarbeiten und dabei die Produktionsqualität zu maximieren. Zudem ermöglicht das integrierte Kamerasystem eine kontinuierliche Überwachung und Feinjustierung des Bestückungsprozesses. Durch den Einsatz der Mydata TP9 profitieren Unternehmen von einer deutlichen Reduzierung der Produktionskosten, da der Materialeinsatz und die Durchlaufzeiten optimiert werden. Die Maschine ist einfach zu warten und bietet umfangreiche Diagnosefunktionen, die potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben können. Vorteile: Hohe Präzision und Bestückungsgeschwindigkeit Flexibilität für verschiedene Bauteile und Projekte Modulares Design für einfache Anpassung Intelligentes Feeder-System für schnelle Bauteilwechsel Robustes Design für anspruchsvolle Produktionsumgebungen Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer

Vollautomatische Montiermaschine mit Booster System, 2 Geschwindigkeiten und Felgenspannung bis 28 Zoll. • extrem stabil gearbeitete Maschine für großen Durchsatz • pneumatische kippbare Montagesäule • pneumatische Verriegelung und Justierung des Montagekopfes mit ausreichend Abstand des Kopfes zur Felge • Montagekopf mit Aufnahme für Kunststoffschutzelemente zum Schutz der Felge • Spannklauen aus Spezialstahl zum stabilen Spannen der Felge von innen und außen • Kunststoffschutzbacken zum Aufnehmen von Aluminiumfelgen im Lieferumfang • selbstzentrierender Spannteller bis 28“ Felgengröße • 2 Montage-Geschwindigkeiten einstellbar • zusätzliche Bedienung des Abdrückarms am Handgriff • Reifenfüller und Manometer an Montagesäule • Lufteinblassystem (Booster) zur Schockfüllung des Reifens über die Spannklauen mit zusätzlichem Druckbehälter • optionale Hilfsmontagearme zur Montage von Runflat und Niederquerschnittsreifen Felgenspannung außen: 12" - 26" Felgenspannung innen: 14" - 28" max. Radbreite: 17" max. Raddurchmesser: 1200 mm Druckluftanschluss: 8 bar Elektroanschluss: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Abdrückkraft: 2500 kg max. Reifenfülldruck: 3,2 bar Motorleistung: 1,1 kW Geräuschpegel: <70 dB Eigengewicht: ca. 310 kg

Reifen Montiermaschine mit pneumatisch kippbarer Montagesäule und 2 Geschwindigkeiten. • hochpräzise gearbeitete Maschine für großen Durchsatz • pneumatische kippbare Montagesäule • pneumatische Verriegelung und Justierung des Montagekopfes mit ausreichend Abstand des Kopfes zur Felge • Montagekopf mit Aufnahme für Kunststoffschutzelemente zum Schutz der Felge • Spannklauen aus Spezialstahl zum stabilen Spannen der Felge von innen und außen • Kunststoffschutzbacken zum Aufnehmen von Aluminiumfelgen im Lieferumfang • selbstzentrierender Spannteller bis 24“ Felgengröße • 2 Montage-Geschwindigkeiten einstellbar • optionale Hilfsmontagearme zur Montage von Runflat und Niederquerschnittsreifen Felgenspannung außen: 10" - 22" Felgenspannung innen: 12" - 24" max. Radbreite: 13" max. Raddurchmesser: 1000 mm Druckluftanschluss: 8 bar Elektroanschluss: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Abdrückkraft: 2500 kg max. Reifenfülldruck: 3,2 bar Motorleistung: 0,75 kW Geräuschpegel: <70 db Eigengewicht: ca. 250 kg

Infrarot Trocknung von lackierten Bauteilen: Rohkarossen in der Automobilindustrie, Stahlteile für den Fahrzeugbau, pulverlackierte Bauteile. Da fällt es den Automobilherstellern leicht, die Aufheizphase mit IR Strahlern zu bestücken und die Haltephase mit Warmluft zu gestalten. So spart er Platz und Energie. Vorteile beider Methoden: • Aufheizen mit Strahlung in wenigen MinutenAnschließende • Vergleichmäßigung der Temperaturen mittels Warmluft auch in die entlegensten Ecken hinein. Natürlich sind auch hier alle möglichen Varianten erprobt: Um die Reinigung zu vereinfachen, können die IR Strahler mit infrarotdurchlässigen Scheiben abgedeckt werden. Energie wird gespart, wenn die Strahlerleistungen wie ein Lauflicht mit dem Fahrzeug mitlaufen. Fakten in der Übersicht: • Erhebliche Zeiteinsparungen • Dadurch gesenkte Energiekosten • Vereinfachte Reinigung

Wir entwickeln und fertigen Module zum Anbau an Post-Sortieranlagen. Die Module sind auf anwendungsspezifische Besonderheiten zugeschnitten und bieten bis zu 8 Aufgabeplätze. Bei großen Jobvolumen können alle Aufgabestationen für einen Kunden simultan bedient werden. Bei kleinen Jobs mit häufig wechselnden Kunden können bis zu 4 Aufgabestationen zeitgleich unterschiedliche Kunden verarbeiten. Hier zu befindet sich an jeder Aufgabestation ein Barcode-Scanner, mit dem der kundenspezifische Job gestartet wird. Die Handaufgabe-Module können Sendungen mit Dimensionen bis zu 400mm x 400mm mit einer maximalen Dicke von bis zu 25mm und einem Stückgewicht von bis zu 1 kg verarbeiten. Die Bandgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar bis maximal 1,3m/s. Handaufgabe mit 4 Stoffeingabe-Plätzen, die gleichzeitig für bis zu 4 unterschiedliche Kunden genutzt werden können. Hierdurch kann bei vielen unterschiedlichen Kundenaufträgen mit kleinen Stückzahlen der Durchsatz und damit die Produktivität um ein Vielfaches erhöht werden. Handaufgabe mit 8 Stoffeingabe-Plätzen, ohne Kundentrennung. Hier können Gegenstände mit Abmessungen von bis zu 450x450mm und einer Dicke von bis zu 80mm verarbeitet werden (andere Abmessungen auf Anfrage). Bei größeren Dicken wird das System automatisch gestoppt, um Beschädigungen der Anlage und der nachfolgenden Komponenten zu vermeiden. Die transportierten Gegenstände werden automatisch in Transportrichtung ausgerichtet, um eine prozesssichere, automatische Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Mit dem speziell für die Handaufgaben entwickelten Tisch erreichen Sie maximale Produktivität bei ausgeklügelter Ergonomie. Features: • Spezielle Tischplatte, extrem verschleißfest. • Durch spezielle Oberfläche sehr gute Gleiteigenschaften mit antistatischer Wirkung. • Höhenverstellbar, dadurch ideal an die Handaufgaben adaptierbar. • Im Bereich der Materialzuführung schmal, dadurch leichte Erreichbarkeit der zuzuführenden Güter. • Im hinteren Bereich breit zur Bevorratung der zuzuführenden Güter.

Trocknung größerer Teilflächen an Automobilen, als Rohkarosse oder auch am ferig montiertem Fahrzeug. Durch die effektive IR-Erwärmung wird die 2- bis 3-fache Wärmeübertragungsleistung mit entsprechend kürzerer Trocknungszeit erzielt. Für Neuplanungen, aber auch für Nachrüstungen ist von großem Vorteil, dass für die Einbindung in die Produktionslinie oft nur ein einziger Takt mit einer Fahrzeuglänge ausreicht. Die einfache Auswahl der IR-Strahler ermöglicht die beliebige Kombination von Teilflächen, z.B. Kotflügel vorn mit Heckdeckel hinten oder Dach mit Motorhaube bis hin zum kompletten Fahrzeug. Es sind jeweils nur die selektierten IR-Strahler aktiv, die zudem nach Erreichen der Trocknungstemperatur auf eine Halteleistung (ca. 40 – 50 % der Nennleistung) herunterschalten. Der Energiebedarf wird somit bei optimaler Heizleistung deutlich minimiert. Beispiel – Kotflügel: Die benötigte Leistung in der Aufheizphase (ca. 1 – 2 min.) beträgt ca. 12 kW. Danach schaltet die Leistung für die Dauer der Trocknungszeit auf ca. 4 – 5 kW zurück Fakten in der Übersicht: • hohe Wärmeübertragungsleistung durch IR-Trocknung • kurze Trocknungszeiten • beliebige Kombination von Teilflächen bis zum kompletten Fahrzeug möglich • gravierende Energieeinsparung durch Umschaltung von Heizleistung auf Halteleistung • platzsparend • hohe Wirtschaftlichkeit durch optimales Leistungsmanage

Die Strahlerleistung reicht von 80 bis 200W/cm und die Geräte werden mit 1 oder 2 UV-Strahlern ausgerüstet. Die Anlagen finden überwiegend ihren Einsatz im Labor oder in der Kleinserienfertigung.